O tradicionalmorrer de elencoO processo consiste principalmente em quatro etapas, ou fundição de matriz de alta pressão. Essas quatro etapas incluem preparação de mofo, enchimento, injeção e remoção de areia, que também são a base de vários processos de fundição de matriz aprimorados. Durante o processo de preparação, os lubrificantes precisam ser pulverizados na cavidade do molde. Além de ajudar a controlar a temperatura do molde, o lubrificante também pode ajudar a elenco a ser desmolada. Em seguida, o molde pode ser fechado e o metal fundido pode ser injetado no molde com alta pressão. A faixa de pressão é de cerca de 10 a 175 MPa. Quando o metal fundido é preenchido, a pressão será mantida até que a fundição solidifique. Em seguida, a haste empurrará todas as peças fundidas. Como pode haver várias cavidades em um molde, várias peças fundidas podem ser produzidas em cada processo de fundição. O processo de remoção de areia requer a separação de resíduos, incluindo portões de mofo, corredores, portões e flash. Esse processo é geralmente concluído espremendo o elenco através de um corte especial. Outros métodos de remoção de areia incluem serrar e moer. Se o portão for frágil, o elenco poderá ser descartado diretamente, o que pode salvar a mão de obra. Os portões do excesso de molde podem ser reutilizados após o derretimento. O rendimento típico é de cerca de 67%.
A injeção de alta pressão resulta em um enchimento muito rápido do molde, de modo que o metal fundido enche todo o molde antes de qualquer parte solidifique. Dessa maneira, as descontinuidades da superfície podem ser evitadas mesmo em seções de paredes finas que são difíceis de preencher. No entanto, isso também pode levar ao aprisionamento do ar, pois é difícil para escapar do ar quando o molde é preenchido rapidamente. Esse problema pode ser reduzido colocando aberturas na linha de despedida, mas mesmo o processamento muito preciso deixará os poros no centro da fundição. MaioriaCaixas de mortepode ser concluído por operações secundárias, como perfuração e polimento, para completar estruturas que não podem ser concluídas pela fundição.
Depois que a areia é descartada, é hora de verificar se há defeitos. Os defeitos mais comuns incluem estagnação (sub-preenchimento) e cicatrizes frias. Esses defeitos podem ser causados por mofo insuficiente ou temperatura de metais fundidos, impurezas no metal, poucas aberturas, muito lubrificante, etc. Outros defeitos incluem poros, encolhimento, rachaduras quentes e marcas de fluxo. As marcas de fluxo são traços deixados na superfície da fundição devido a defeitos da porta, cantos afiados ou muito lubrificante.
Os lubrificantes à base de água são chamados de emulsões e são o tipo de lubrificante mais usado devido a considerações de saúde, ambiental e segurança. Ao contrário dos lubrificantes à base de solvente, a água não deixa os subprodutos na fundição se os minerais na água forem removidos usando o processo adequado. Se a água não for tratada adequadamente, os minerais na água podem causar defeitos de superfície e descontinuidades no elenco. Existem quatro tipos principais de lubrificantes à base de água: água em óleo, óleo em água, semi-sintético e sintético. Os lubrificantes de água em óleo são os melhores, porque a água resfria a superfície do molde por evaporação enquanto deposita o óleo durante a lubrificação, o que pode ajudar na liberação do molde. Normalmente, esse tipo de lubrificante tem uma proporção de 30 partes de água para 1 parte de óleo. Em casos extremos, a proporção pode chegar a 100: 1.
Os óleos que podem ser usados para lubrificantes incluem óleos pesados, gorduras animais, gorduras vegetais e graxas sintéticas. Os óleos residuais pesados são viscosos à temperatura ambiente, mas nas altas temperaturas do processo de fundição, elas se tornam um filme. Outras substâncias são adicionadas ao lubrificante para controlar a viscosidade e as propriedades térmicas da emulsão. Essas substâncias incluem grafite, alumínio e mica. Outros aditivos químicos podem evitar poeira e oxidação. Os lubrificantes à base de água podem ser emulsificados para que lubrificantes à base de petróleo possam ser adicionados à água, incluindo sabão, álcool e óxido de etileno.
Tradicionalmente, os lubrificantes à base de solventes incluem diesel e gasolina. Eles facilitam a ejeção de elenco, mas pequenas explosões ocorrem durante cadamorrer de elencoprocesso, que faz com que o carbono se acumule nas paredes da cavidade. Os lubrificantes à base de solventes são mais uniformes que os lubrificantes à base de água.
