As peças de fundição de alumínio referem -se ao processo de derramamento de alumínio fundido ou liga de alumínio em um molde através de um processo de fundição e, em seguida, resfriando e solidificando para formar partes de alumínio da forma e tamanho necessários. Os corpos da válvula de alumínio fundido têm as características de peso leve, resistência à corrosão, boa condutividade térmica e forte máquinabilidade e são adequadas para uma variedade de campos industriais.
A Losier Technology Development Co., Ltd. é fabricante e fornecedor de alumínio fundido confidencial de alta qualidade.
As peças de fundição de alumínio são formadas por derramamento de alumínio derretido ou liga de alumínio em um molde através de um processo de fundição e, em seguida, resfriando e solidificando para formar partes de alumínio da forma e tamanho necessários. Moldes de areia ou moldes de metal são geralmente usados para fundição. Os métodos de fundição de alumínio comumente usados incluem fundição de areia, fundição de matriz, fundição de baixa pressão e fundição de precisão.
O processo de produção de peças de fundição de alumínio inclui design e produção de moldes, fundição e vazamento, resfriamento e solidificação, limpeza e inspeção. As peças de fundição de alumínio têm as características de baixo custo, alta eficiência de produção, design flexível e excelente desempenho. Eles são amplamente utilizados em muitos campos, incluindo indústria de válvulas, equipamentos médicos, peças automotivas, equipamentos de energia, equipamentos de energia eólica, máquinas de moldagem por injeção e outros campos.
| Material | Liga de alumínio ZL 101, liga de alumínio ZL101A, liga de alumínio ZL 104, liga de alumínio ZL104A, liga de alumínio A356, liga de alumínio ADC 12, liga de alumínio ZL 102 |
| Processo | Fundição por gravidade, fundição permanente, fundição de metal |
| Segundo processo | Processamento CNC, tratamento de superfície e tratamento térmico |
| Rugosidade da superfície | Radium 6.3-Ra12.5 |
| Tolerância ao elenco | CT4-CT9, ou de acordo com a solicitação do cliente |
| Tolerância de processamento | +/- 0,01, ou como seu desenho |
| Tratamento de superfície | Polimento, pulverização em pó, pulverização de tinta, revestimento eletroforético, tratamento de jateamento de tiro, oxidação anódica, pintura de spray, polimento, revestimento, |
| Aplicativo | Dispositivos médicos, peças automotivas, peças eletrônicas, peças de móveis, eletrodomésticos e outros usos industriais |
| Ferramenta de teste | Espectrômetro, medidor de três coordenadas, pinça, micrômetro, testador de carga do projetor, medidor de dureza, medidor de rugosidade |
Projeto e produção de moldes: projete o molde de acordo com os desenhos do produto e selecione o material apropriado para fazer o molde. A precisão e a qualidade do molde afetam diretamente a qualidade da fundição.
Funding e derramamento: aqueça o material de alumínio ou liga de alumínio em um estado fundido e injete -o no molde por gravidade ou força externa. Durante o processo de vazamento, a temperatura de vazamento e a velocidade precisam ser controladas para evitar defeitos na fundição.
Resfriamento e solidificação: aguarde o líquido de alumínio esfriar e solidificar no molde para formar uma fundição. A velocidade e o método de resfriamento afetarão a estrutura e o desempenho da fundição.
Limpeza e inspeção: Limpe os defeitos, como areia e rebarbas na superfície da fundição, e conduza a inspeção de qualidade para garantir que o elenco atenda aos requisitos padrão.
Inclusões de escória de oxidação: distribuídas principalmente na superfície superior da fundição, com uma fratura branca ou amarela acinzentada. Os métodos de prevenção incluem o uso de carga do forno limpo, melhorar o design do sistema de vazamento e usar o fluxo apropriado para remover a escória.
Porosidade: Geralmente, os poros de superfície redondos ou ovais podem ser encontrados por jateamento de areia, e os poros internos podem ser encontrados pela fluoroscopia de raios-X. Os métodos de prevenção incluem controlar corretamente a velocidade de vazamento e melhorar a capacidade de escape do molde de areia.
Encolhimento: geralmente ocorre ao redor do corredor interno e em partes grossas e grandes. Os métodos de prevenção incluem a melhoria do design do sistema de vazamento, selecionando e lidando corretamente o ferro frio etc.
