Componentes fazendo à máquina do corpo de válvula da bomba de precisão da fundição da carcaça de areia

Introdução ao processo de fundição em areia

A produção começa com a fabricação de moldes e machos de alta precisão, onde os padrões simulam o exterior enquanto os machos de areia aglomerados com resina são utilizados para construir intrincados canais de fluxo interno. A areia é então compactada em torno do padrão dentro de uma caixa de duas partes, conhecida como lidar e arrastar, para criar o molde. O metal fundido é introduzido através de um sistema de comporta controlado, seguido por um período de resfriamento rigorosamente monitorado para evitar tensões internas ou rachaduras estruturais.

Uma vez solidificado, o molde de areia é sacudido e o excesso de metal do sistema de comporta é aparado. O componente passa por um jato de areia para remover resíduos superficiais antes de passar para a etapa final. Superfícies críticas, incluindo faces de flange, roscas e sedes internas, são submetidas a usinagem CNC de alta precisão. Isso garante que os componentes acabados do corpo da válvula da bomba de fundição em areia e usinagem de precisão aderem às tolerâncias exatas para montagem à prova de vazamentos em tubulações de alta pressão.

Principais vantagens

Projetadas com seções transversais espessadas, essas peças oferecem excepcional resistência a altas pressões e evitam vazamentos mesmo sob cargas térmicas flutuantes.

Ao selecionar ligas premium e implementar inspeções de qualidade camada por camada, garantimos que nossos componentes resistam à exposição química e ambiental agressiva.

O uso de tecnologia avançada de núcleo de areia permite a criação de passagens internas sofisticadas que otimizam o fluxo de fluido e reduzem a turbulência dentro do corpo da válvula.

Nossos protocolos de fundição e resfriamento são otimizados para aumentar a dureza do material, garantindo resistência ao desgaste de longo prazo em aplicações abrasivas de mineração e metalúrgicas.

Tipos de componentes comuns

Principais invólucros de retenção de pressão para válvulas de retenção, válvulas de esfera, válvulas gaveta e válvulas de alívio de pressão utilizadas em tubulações industriais.

Carcaças de alta dureza projetadas para proteger impulsores internos e manter a integridade estrutural sob transferência de fluidos em alta velocidade.

Fundição em Areia Complexa Usinagem de Precisão Corpo da Válvula da Bomba Componentes usados ​​para desviar ou combinar múltiplos fluxos de fluidos no processamento petroquímico.

Peças internas usinadas com precisão que exigem alta estabilidade rotacional e encaixe exato no conjunto da bomba.

Etapas principais do processo de fabricação

Criamos padrões de alta precisão para simular o invólucro externo, enquanto núcleos de areia aglomerados com resina são projetados para construir caminhos de fluxo internos complexos, essenciais para componentes de corpo de válvula de bomba de precisão, usinagem de fundição em areia de alto desempenho.

A areia é compactada em torno dos padrões dentro de um sistema de frasco de duas partes – o copinho e o arrasto – para criar uma cavidade de molde rígida e precisa, capaz de suportar a pressão do metal fundido.

A liga fundida é introduzida através de um sistema de passagem especializado. Monitoramos rigorosamente os tempos de resfriamento para evitar a formação de tensões internas ou fissuras estruturais, garantindo a integridade estrutural da peça fundida.

O molde de areia é sacudido mecanicamente para liberar a peça fundida. Em seguida, cortamos o excesso de metal do sistema de comporta e usamos um jato de areia especializado para limpar todos os resíduos da superfície e garantir um acabamento limpo.

Para finalizar os componentes do corpo da válvula da bomba de precisão para usinagem de fundição em areia, áreas críticas, como faces de flange, roscas e sedes internas de válvula, passam por usinagem CNC de precisão para obter tolerâncias exatas para um ajuste à prova de vazamentos.