Usinagem CNCde peças de formato especial é um trabalho complexo e delicado que requer consideração abrangente de vários fatores, desde a seleção da ferramenta certa até a organização do processo de usinagem razoavelmente, até o aperto e o posicionamento, cada etapa requer operação meticulosa. Somente seguindo estritamente as especificações, a qualidade e a precisão da usinagem podem ser garantidas e a eficiência da produção será melhorada.
(1) Seleção de ferramentas
Quando as peças de usinagem em especial CNC, a escolha da ferramenta é crucial. Os materiais da ferramenta com alta dureza, alta precisão e alta resistência ao desgaste devem ser selecionados, como carboneto ou ferramentas de aço de alta velocidade. Diferentes formas e propriedades do material de peças em forma especial requerem diferentes tipos de ferramentas. Para usinagem de superfície curva complexa, ferramentas de extremidade da bola ou ferramentas de nariz redondo devem ser usadas; Para peças com contornos mais simples, as ferramentas de fundo plano são uma escolha melhor. O ângulo geométrico da ferramenta também precisa ser selecionado de acordo com os requisitos específicos de usinagem, para que a ferramenta possa entrar em contato com a peça de trabalho efetivamente.
A divisão de processo de processamento razoável é a chave para garantir a precisão da usinagem. Podemos dividir o processo em três tipos.
(1) Método de sequenciamento de concentração de ferramentas
Divida o processo de acordo com a ferramenta usada, use a mesma ferramenta para concluir todas as peças que podem ser processadas e alterar para outra ferramenta.
(2) Método de sequenciamento de peças de processamento
Divida as peças em forma de especial em forma interna, forma externa, superfície curva e outras partes de acordo com as características estruturais e processe-as passo a passo.
(3) Método de sequenciamento de processamento áspero e fino
Para peças propensas a processar a deformação, execute a correção após o processamento aproximado e execute o processamento fino.
Quando nos apresentamosProcessamento CNC, a sequência de processamento deve seguir alguns princípios. Primeiro, processe primeiro a forma e a cavidade interna e depois processe a forma externa.
Em seguida, os processos com o mesmo posicionamento, método de fixação ou a mesma ferramenta são melhor conectados para reduzir o número de alterações repetidas de posicionamento e ferramenta.
Quando vários processos são realizados na mesma instalação, o processo que causa menos danos à rigidez da peça de trabalho deve ser organizado primeiro.
(1) Inspeção do programa
Antes do processamento formal, verifique cuidadosamente o programa de processamento para garantir sua correção. Podemos usar o software de simulação para otimizar e verificar o programa para evitar falhas de processamento ou danos da peça de trabalho causados por erros do programa.
(2) Parâmetros de corte de controle
Selecione a velocidade de corte apropriada, a velocidade de alimentação e a profundidade de corte de acordo com o material da peça de trabalho e o tipo de ferramenta. A velocidade de corte e a velocidade de alimentação afetarão a vida útil da ferramenta e a qualidade do processamento. Devemos controlar estritamente os parâmetros e prestar atenção ao monitoramento da carga de corte para evitar danos à ferramenta ou deformação da peça de trabalho devido à força de corte excessiva.
(3) monitoramento e ajuste
DuranteProcessamento CNC, o desgaste da ferramenta deve ser monitorado o tempo todo e os parâmetros de corte devem ser ajustados no tempo. Quando a ferramenta é usada severamente, a ferramenta deve ser substituída sem afetar a qualidade e a precisão do processamento.
