A tecnologia de produção depeças fundidas de alumínioAbrange principalmente três: fundição de pressão, fundição por gravidade e fundição de extrusão.
A fundição de pressão, também conhecida como fundição de matriz, envolve a rápida injeção de alumínio fundido ou liga de alumínio na cavidade do molde sob a ação da força externa. Esse método pode ser ainda mais subdividido em fundição a vácuo, fundição centrífuga, fundição de baixa pressão e fundição de pressão.
No processo de fundição por gravidade, a liga de alumínio derretida ou liga de alumínio flui para a cavidade do molde projetada com antecedência pela ação de seu próprio peso. A fundição por gravidade pode ser dividida ainda mais em fundição e fundição de mofo duro. Como a fundição de areia possui as características do baixo custo de molde e do processo de operação simples, é adequado para a produção de peças de alumínio em larga ou larga escala, fundindo-se, também conhecido como fundição de moldes de metal, usa moldes de metal para produção e seus moldes têm características de alta resistência e reciclagem de suporte.
A fundição de extrusão também conhecida como tecnologia de forjamento de estado líquido envolve injeção de alumínio derretido ou liga de alumínio em um molde aberto, depois fechar o molde e aplicar alta pressão para causar o material de alumínio ou liga no molde para submeter fluxo plástico e deformação e, finalmente, gerar o necessário o necessáriofundição de alumínio.
Ao fabricarpeças fundidas de alumínio, é particularmente importante controlar o elenco para evitar grandes estresse de encolhimento e rachaduras quentes. As peças fundidas devem estar em conformidade com as dimensões e desvios especificados e não devem ter defeitos como rachaduras, fechamentos frios, orifícios de areia, poros. A temperatura de fundição deve ser apropriada para garantir uma boa fluidez do metal fundido e reduzir o estresse da organização. A superfície não usinada da fundição deve ser e plana, e as marcas de fundição devem ser claras. Ao projetar, a estrutura de peças deve ser razoavelmente definida, o projeto da espessura da parede deve ser otimizado, a espessura da seção transversal será mantida uniforme e a geração de orifícios de retração e orifícios deve ser evitada.
Existem muitos métodos de fabricação parapeças fundidas de alumínio, cada um com seus próprios cenários de aplicação de características e a seleção deve ser feita de acordo com necessidades específicas. Durante o processo de produção, cada detalhe deve receber atenção especial para garantir a qualidade do elenco.
