O processamento de fundição de matriz personalizado é uma parte de metal produzida pelo processo de fundição. Ele usa principalmente uma máquina de fundição de pressão com um molde de fundição instalado. O metal líquido aquecido, como cobre, zinco, alumínio ou liga de alumínio, é derramado na entrada da máquina de fundição. A máquina de fundição de matriz é fundido para fundir partes da forma e tamanho limitadas pelo molde.
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A fundição personalizada é um processo de fundição de metal. É um método de fundição que enche a cavidade de um molde de aço com líquido de liga fundida em alta velocidade sob alta pressão e solidifica o líquido da liga sob pressão para formar uma fundição, que é um pouco semelhante à "moldagem por injeção de plástico".
A fundição de matriz personalizada é uma parte de metal produzida pela fundição. Ele usa principalmente uma máquina de fundição de pressão com um molde de fundição instalado. O cobre líquido aquecido, zinco, alumínio ou liga de alumínio é derramado na porta de alimentação da máquina de fundição. A máquina de fundição de matriz é fundido para fundir partes da forma e tamanho limitadas pelo molde. É amplamente utilizado em muitos campos, incluindo indústria de válvulas, equipamentos médicos, peças automotivas, equipamentos de energia, equipamentos de energia eólica, máquinas de moldagem por injeção e outros campos.
| Material | ADC12, YL113, YL102, A380, A360, etc. |
| Processo | Fundição por gravidade, fundição permanente, fundição de metal |
| Segundo processo | Processamento CNC, tratamento de superfície e tratamento térmico |
| Rugosidade da superfície | Radium 6.3-Ra12.5 |
| Tolerância ao elenco | CT4-CT9, ou de acordo com a solicitação do cliente |
| Tolerância de processamento | +/- 0,01, ou como seu desenho |
| Tratamento de superfície | Polimento, pulverização em pó, pulverização de tinta, revestimento eletroforético, tratamento de jateamento de tiro, oxidação anódica, pintura de spray, polimento, revestimento. |
| Aplicativo | Dispositivos médicos, peças automotivas, peças eletrônicas, peças de móveis, eletrodomésticos e outros usos industriais |
| Ferramenta de teste | Espectrômetro, medidor de três coordenadas, pinça, micrômetro, testador de carga do projetor, medidor de dureza, medidor de rugosidade |
Forma complexa: as peças fundidas podem produzir peças metálicas com formas complexas, contornos claros, paredes finas e cavidades profundas.
Alta precisão: a superfície das peças fundidas é plana e a consistência do tamanho é alta.
Alta eficiência de produção: o processo de fundição de matriz tem alta eficiência de produção e alta taxa de utilização de materiais. Somente uma pequena quantidade de processamento subsequente é necessário para obter a forma desejada do produto.
Dependendo dos diferentes materiais e usos metálicos, as peças fundidas podem ser divididas nas seguintes categorias:
Peças fundidas de dado de cobre
Castões de zinco
Peças fundidas de alumínio
Preparação do molde: Durante o processo de preparação, os lubrificantes precisam ser pulverizados na cavidade do molde. Os lubrificantes podem ajudar a controlar a temperatura do molde e facilitar a demolição das peças fundidas.
Recheio e injeção: Depois que o molde é fechado, o metal fundido é injetado no molde com alta pressão, variando de 10 a 175 MPa. Quando o metal fundido é preenchido, a pressão será mantida até que a fundição solidifique.
Remoção de areia: A haste de push empurra todas as peças fundidas e separa o resíduo, incluindo o portão do molde, corredor, portão e flash. Esse processo é geralmente concluído apertando o elenco através de um molde de corte especial.
Pós-processamento: as peças fundidas podem ter problemas como bolhas e rebarbas durante o processo de produção, e também pode haver problemas como a escala residual de areia e óxido. Portanto, após a conclusão da fabricação, é necessário o trabalho de pós-processamento, incluindo moagem, polimento, pulverização, eletroplicação etc., a fim de tornar a superfície da fundição mais bonita, melhorando sua resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
