Descrição do produto

Os componentes hidráulicos de fundição em molde permanente por gravidade resistentes à corrosão são peças essenciais para sistemas de transmissão hidráulica, especialmente desenvolvidos para condições de trabalho adversas de impacto de alta pressão de longo prazo, corrosão média e requisitos rigorosos de vedação no campo hidráulico. Esta série de produtos depende de um processo avançado de fundição em molde permanente por gravidade para resolver defeitos comuns da indústria, como buracos de areia, porosidade e fácil vazamento de peças hidráulicas fundidas tradicionais, e é amplamente utilizada em vários campos industriais com altos requisitos de estabilidade do sistema hidráulico e resistência à corrosão.

Com quase 40 anos de acumulação técnica na indústria de fundição, construímos um sistema completo de P&D, produção e testes para esta série de produtos, que pode atender totalmente às necessidades personalizadas diferenciadas de clientes globais, desde a produção experimental de pequenos lotes até a produção em massa em grande escala. Todos os produtos são fabricados em estrita conformidade com os principais padrões globais da indústria, com um sistema de controle de qualidade de processo completo perfeito para garantir a estabilidade e consistência de cada lote de produtos.

Comparação de desempenho de processos

Item de comparação	Nosso produto	Fundição em areia comum
Estrutura Interna	Alta densidade, sem buracos de areia, sem porosidade	Propenso a buracos de ar, inclusão de escória e porosidade interna
Precisão Dimensional	Classe CT4-CT8, até ±0,02 mm	Baixa precisão com grande margem de usinagem
Resistência à pressão e vedação	Resistência a alta pressão, vedação hermética, sem vazamento interno	Fácil de vazar, atenuação rápida de desempenho sob longa pressão
Resistência à corrosão	Material especial resistente à corrosão + tratamento anticorrosivo multicamadas	Material comum com fraca capacidade anticorrosiva
Vida útil	Mais de 30% mais longo do que peças fundidas comuns	Desgaste e corrosão rápidos, vida útil curta
Estabilidade do lote	Processo maduro com alta consistência de lote	Grande flutuação de qualidade e alta taxa de defeitos

Principais vantagens

● Resistência à corrosão de longa ação:Combinação de material personalizado + tratamento anticorrosão multicamadas, adapta-se ao óleo hidráulico, base ácida, corrosão por névoa salina, prolonga a vida útil em mais de 30% em comparação com produtos de fundição comuns.

● Estrutura à prova de vazamentos de alta densidade:Processo de fundição de molde permanente por gravidade otimizado, elimina buracos de areia/defeitos internos de porosidade, adapta-se ao impacto hidráulico de alta pressão de longo prazo, resolve fundamentalmente o ponto problemático da indústria de vazamento interno de componentes hidráulicos.

● ± 0,02 mm de precisão ultra-alta:Tolerância de fundição de grau CT4-CT8, precisão de usinagem de até ± 0,02 mm, formação única de alta precisão de estruturas complexas, reduz a deformação do processamento secundário e garante totalmente a precisão dimensional da superfície de vedação.

● CQ rastreável de processo completo:Rigoroso sistema de gerenciamento de qualidade digital, testes 100% não destrutivos antes da entrega, taxa de qualificação de fábrica de 96% + nos últimos cinco anos, garante totalmente a consistência da qualidade do produto em lote.

Problemas de condições de trabalho e soluções direcionadas

Principais pontos problemáticos das condições de trabalho: As peças centrais do sistema hidráulico enfrentam impacto de alta pressão a longo prazo, corrosão do meio hidráulico, requisitos estritos de vazamento zero; a fundição em areia tradicional é propensa a furos de areia/defeitos de porosidade, o que causará vazamento interno, queda de resistência de pressão e vida útil reduzida, incapaz de atender aos requisitos de operação estável de longo prazo dos sistemas hidráulicos.

Soluções direcionadas para fundição por gravidade:Como a principal solução de fabricação para componentes hidráulicos de fundição em molde permanente por gravidade resistentes à corrosão, o processo de fundição em molde permanente por gravidade com características exclusivas de solidificação rápida de molde de metal, atinge uma estrutura de grão mais fina e maior densidade interna de peças fundidas, eliminando fundamentalmente defeitos internos de peças hidráulicas. Ele realiza a formação única de alta precisão de estruturas complexas e reduz a deformação do processamento secundário.

Sistema exclusivo de materiais e processos

Nós construímos um sistema completo e exclusivo de material e processo para componentes hidráulicos de fundição de molde permanente por gravidade resistente à corrosão, com suporte técnico completo da equipe profissional de P&D da Losier Technology Development Co., Ltd. De acordo com a resistência à corrosão do produto e os requisitos de propriedade mecânica, podemos selecionar ligas de alumínio resistentes à corrosão de alta qualidade, aço inoxidável e outros materiais de base para correspondência personalizada e otimizar o processo de purificação e refino de fusão para remover impurezas e gás no metal fundido, garantindo a uniformidade e estabilidade das propriedades do material.

Projeto e otimização de processos de precisão

A equipe profissional de P&D usa projeto auxiliado por computador, simulação de movimento 3D e análise de elementos finitos para completar a otimização da estrutura do produto, projeto de molde e parâmetros do processo de fundição. O molde metálico de alta precisão com sistema de controle de temperatura é usado para garantir o resfriamento uniforme das peças fundidas, e o processo de tratamento térmico otimizado é adotado para melhorar ainda mais a resistência à fadiga e à corrosão dos produtos.

Tratamento especial de superfície anticorrosiva

Podemos fornecer uma variedade de processos de tratamento de superfície direcionados para nossos componentes hidráulicos de fundição em molde permanente por gravidade resistentes à corrosão de acordo com o ambiente de uso real, incluindo passivação, anodização dura, niquelagem, filme químico e outros processos, para construir um sistema de proteção anticorrosiva multicamadas para o produto e prolongar a vida útil das peças em ambientes agressivos de corrosão.

Inspeção de entrada de matéria-prima

Estabelecemos um rigoroso sistema de controle de qualidade digital de processo completo para todo o ciclo de produção, desde a inspeção de entrada de matéria-prima até a entrega do produto acabado, cada processo é controlado por pessoal de controle de qualidade dedicado, camada por camada, e todos os dados de inspeção são arquivados e rastreáveis. Inspeções rigorosas de composição e testes de propriedades mecânicas são realizados para cada lote de materiais para garantir que os materiais atendam totalmente aos requisitos de produção de peças hidráulicas resistentes à corrosão.

1. Monitoramento em tempo real do processo de produção

Na fase de produção e processamento, o monitoramento em tempo real dos principais parâmetros do processo é realizado para cada processo, e a inspeção da primeira peça, a inspeção de patrulha e a inspeção final são rigorosamente implementadas para evitar defeitos no lote.

2. Inspeção e interceptação completa do produto acabado

Na etapa do produto acabado são realizados testes 100% não destrutivos, inspeção dimensional e verificação do desempenho da vedação para cada produto. Os produtos não qualificados são completamente interceptados antes da entrega para garantir que cada produto entregue ao cliente atenda aos requisitos do projeto.

Serviço personalizado e garantia de entrega

Serviço personalizado de ciclo completo e único

Fornecemos serviços personalizados completos de ciclo completo para os clientes, desde a demonstração preliminar do esquema técnico, projeto e desenvolvimento de moldes, produção experimental de amostra até a produção final em massa, para atender às necessidades diferenciadas de diferentes clientes para componentes hidráulicos. Os clientes só precisam fornecer desenhos 2D/3D ou amostras físicas, e a equipe técnica profissional fornecerá sugestões profissionais de seleção de materiais e esquemas de otimização de processos de acordo com as condições reais de trabalho dos produtos. Apoiamos a produção experimental de pequenos lotes e a produção em massa em grande escala e podemos ajustar com flexibilidade o esquema de produção de acordo com a escala do pedido do cliente e os requisitos do ciclo de entrega.

Entrega padronizada e suporte logístico

Para pedidos formais de produção em massa, o ciclo de entrega padrão é de cerca de 35-45 dias após a confirmação do desenho e da amostra, e o cronograma de produção pode ser ajustado de acordo com as necessidades do pedido emergencial do cliente. Todos os produtos são entregues através do Porto de Tianjin e do Aeroporto de Tianjin, com um sistema de apoio logístico maduro para garantir a entrega oportuna e eficiente a clientes em todo o mundo.

Força da marca

Desenvolvimento empresarial e cultivo profundo da indústria

Fundada em 1986, a Losier Technology Development Co., Ltd. está localizada na cidade de Botou, província de Hebei, perto de Pequim e Tianjin, com uma rede de transporte conveniente, incluindo a ferrovia Pequim-Xangai, rodovias nacionais e vias expressas. Com quase 40 anos de cultivo profundo na indústria de fundição, a empresa evoluiu de uma instalação profissional de fundição de precisão para uma empresa de fundição abrangente que integra fundição, usinagem de precisão e suporte a máquinas-ferramenta em grande escala.

Filosofia Empresarial e Reputação de Serviços

A empresa segue a filosofia empresarial de "qualidade como base, inovação como base e serviço como vida", e sempre segue o princípio de "não competir pelo preço mais baixo, mas buscar a melhor qualidade". Com forte força técnica, equipamentos avançados de produção e teste e um sistema de gestão de qualidade perfeito, a empresa forneceu produtos de alta qualidade e serviços honestos para mais de 2.000 clientes no país e no exterior desde a sua criação, e tem sido amplamente reconhecida pelos clientes pela qualidade do produto e serviço pós-venda.

Parâmetros do produto

Materiais principais	Aço macio, aço carbono, aço inoxidável, aço, latão, cobre, alumínio, ferro, titânio, etc.
Tratamento de superfície	Polimento, passivação, jato de areia, gravação a laser, zincagem, óxido preto, niquelagem, cromagem, cementação, revestimento em pó, anodização transparente, anodização colorida, anodização com jato de areia, filme químico, escovação, polimento, galvanoplastia de ouro (ABS), pintura em spray, escovação (acil), gravação a laser, etc.

Tecnologia	Fundição de precisão, fundição de precisão, fundição em areia de argila, fundição em areia com resina, fundição em areia de resina, fundição em areia revestida de resina, fundição em molde de casca, fundição em areia pré-revestida, fundição de cera perdida de sílica sol, processo de fundição de espuma perdida, fundição sob pressão, forjamento a quente, forjamento a frio, etc.
Usinagem	Perfuração, alargamento e rosqueamento, torneamento CNC, fresamento CNC, corte de fio EDM
Processo	Desenho → Fabricação de moldes → Fundição sob pressão → Usinagem de desbaste → Usinagem CNC → Tratamento de superfície → Inspeção do produto → Embalagem
Padrões	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN
Tolerâncias de fundição	CT4-CT8
Tolerâncias de usinagem	+/-0,02 mm
Desenhos	Obrigatório ou forneça amostras
Garantia de qualidade	Inspeção de etapa 100% QC antes do envio
Formatos de arquivo	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, etc.
Aplicações	Peças de veículos, carcaça de LED, suporte de suporte, peças de máquinas, peças de reposição de motocicletas, peças de máquinas agrícolas, peças de máquinas de engenharia, componentes de motores, peças de reposição de geradores de alumínio, buchas de motor, acessórios de radiadores de automóveis, peças industriais de geração de energia, blocos de cilindros de motores, carcaças de reguladores, divisórias, peças de reposição de guindastes, peças de máquinas em geral, componentes de equipamentos médicos, peças de reposição de andaimes, componentes de defesa, peças de reposição de construção, peças de máquinas de mineração, peças de reposição de manuseio de materiais, tampas de LED, radiadores de LED, peças de reposição de bombas de água, caixas de luz, componentes de peças de reposição de bombas de água, equipamentos industriais em geral componentes, defletores, bases de máquinas, peças sobressalentes de suspensão de automóveis, bases de motores, peças de caminhões, etc.。
Embalagem	Caixa/caixa de madeira/palete de aço ou de acordo com as necessidades do cliente
Prazos de entrega	A produção em massa leva de 35 a 45 dias
Portas	Porto de Tianjin, Aeroporto de Tianjin